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吹塑桶变形缺陷分析及解决方案
文章出处:    作者:    发布时间:2019/5/27 17:48:24

随着人们对吹塑制品的生活需求越来越大,引起吹塑制品生产行业的快速发展,人们对吹塑制品的外观和使用性能要求越来越高。吹塑桶变形是指它的外在形状偏离了模具型腔的形状,或凸显或凹陷,或纵向或径向,或局部偏移。它是吹塑桶生产过程常见的缺陷之一这个问题也是比较难处理的问题之一。


  一、深圳吹塑桶厂家吹塑桶变形缺陷分析及解决

  吹塑桶出现变形现象,按生产技术标准,其外观审美成度降低,严重使用性能降低,出现制品报废,给企业与个人造成经济损失。

  吹塑桶壁厚差距和冷却时间差对变形的影响

  (1)吹塑桶模具、摸头的设计结构,直接影响到吹塑桶的壁厚差距和冷却。壁厚差距大,导致冷却时间差不同出现收缩不均匀而变形。

  还有就是吹塑桶模具在设计之初,严禁出现边角处,设计成,尖角、锐角、结构过渡部分需要圆滑过渡,以钝角方式处理。

  (2)吹塑桶的壁厚位置差距越大,越容易变形。吹塑桶的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重,这是较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度的不同导致收缩不同而变形。这种缺陷最好用伺服机调整壁厚控制器来控制壁厚可以解决类似问题,但设备成本较高。也可通过对机头芯模修整来代替壁厚控制。对于扁形和方形等形状的中、小型吹塑容器,可通过把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法来减小吹塑桶的壁厚差,以便达到收缩平衡,从而解决变形缺陷。

  二、吹塑桶成型工艺对变形的影响

  (1)挤出机机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高,温度高会导致吹塑制品冷却慢,容易变形。

  (2)成型冷却时间不够,导致吹塑桶出模后冷却不均匀而变形。

  (3)根据吹塑桶形状需要,调整壁后比控制器,使吹塑桶壁厚尽可能均匀。

  (4)使用冷水机给模具供水循环冷却,提高冷却效果。

  (5)开模行程参数调节不当会导致开模时把制品拉变形。

  三、吹塑桶脱模不良对变形的影响

  (1)吹塑桶,提手位置、底部凹槽等部位,脱模斜度不够会导致开模时拉变形。

  (2)吹塑桶的口部冷却不良或口部飞边太长,都会导致开模时拉变形;

  (3)吹塑桶模具的两边模喷砂效果不同,会导致开模时制品贴在喷砂较好的这边模具上拉变形。

标签:深圳吹塑桶厂家


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