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深圳吹塑加工的工艺因素有型坯温度与模具温度等作用

返回列表 来源: 发布日期:2020-04-07

型坯的吹塑是在气体压力作用下,在吹塑模具型腔内定型。影响型坯吹塑定型的工艺因素有型坯温度与模具温度、吹塑气压、吹塑时间、吹塑速度及制品冷却等。

  (1)型坯温度与模具温度。通常,型坯温度较高时,由于型坯的强度较差,制品易发生吹塑变形,虽然成型的塑件外观轮廓较清晰,但型坯自身的形状保持能力较差,特别是壁厚均匀度较差。反之,当型坯温度较低时,型坯在转移到模腔过程中就不易发生破坏,但是其吹塑成型性能将会变差,成型时塑料内部会产生较大的应力,当成型后转变为残余应力时,不仅削弱塑料制品强度,而且还会导致塑件表面出现明显的斑纹,成型的外观较差。吹塑制品成型的工艺介绍注射吹塑工艺——注射吹塑是用型坯由注射成型而得的,注射吹塑的好处是制品壁厚均匀,重量公差小,后加工少,废边少。

  吹塑产品飞边太多、太厚:

  深圳吹塑加工产生原因:

  ①模具胀模,锁模压力不足

  ②模具刀口磨损,导柱偏移

  ③吹胀时,型坯偏斜

  ④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅

  ⑤型坯充气启动过早

  解决措施:

  ①提髙模具锁模压力,适合降低吹胀气压

  ②修理模具刀口,校正或更换模具导柱

  ③校正型坯与吹气杆的中心位置

  ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度

  ④调整型坯充气时间

  标签:深圳吹塑加工


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